Serdecznie zapraszamy do współpracy osoby prywatne i firmy z Woli

Schody przemysłowe ze stali: Od projektu do bezpiecznego montażu

Bezpieczeństwo w obiektach przemysłowych zależy przede wszystkim od prawidłowo zaprojektowanych i zamontowanych schodów.

Schody przemysłowe ze stali stanowią kluczowy element infrastruktury każdej hali produkcyjnej, magazynu czy obiektu przemysłowego.

Prawidłowo wykonane schody, wraz z kratami pomostowymi, balustradami i barierkami, zapewniają nie tylko bezpieczną komunikację, ale również spełniają surowe normy bezpieczeństwa. Dlatego proces ich projektowania, produkcji i montażu wymaga szczególnej uwagi oraz specjalistycznej wiedzy.

W tym artykule przedstawimy kompleksowe informacje dotyczące schodów przemysłowych - od etapu projektowania, poprzez wybór odpowiednich materiałów, aż po bezpieczny montaż i certyfikację. Poznasz różne typy schodów przemysłowych, kluczowe aspekty techniczne oraz najważniejsze wymagania bezpieczeństwa, które należy spełnić podczas realizacji tego typu projektów.

Rodzaje schodów przemysłowych

Konstrukcje schodów przemysłowych występują w różnych wariantach, każdy z nich zaprojektowany do konkretnych zastosowań. Wyróżniamy dwa podstawowe typy: schody proste (jedno i wielobiegowe) oraz spiralne.

Schody Ewakuacyjne

Schody ewakuacyjne stanowią kluczowy element bezpieczeństwa w budownictwie przemysłowym i miejskim. Charakteryzują się następującymi cechami:

• Niska masa konstrukcyjna

• Wysoka odporność na nagłe obciążenia

• Wytrzymałość na napór tłumu

• Prosta i krótka droga ewakuacji

Konstrukcja schodów ewakuacyjnych musi spełniać rygorystyczne normy przeciwpożarowe. Najprostszym sposobem zabezpieczenia przeciwpożarowego jest odpowiedni dobór przekrojów profili konstrukcyjnych, zapewniający nośność w określonym czasie.

Schody Techniczne

Schody techniczne znajdują zastosowanie przede wszystkim w halach produkcyjnych i magazynowych. Indywidualnie przygotowany projekt oraz solidna produkcja gwarantują spełnienie obowiązujących kryteriów bezpieczeństwa. Konstrukcja tych schodów często wykorzystywana jest jako wejścia na pomosty zbiorników oraz platformy w halach przemysłowych.

Schody Magazynowe

Schody magazynowe jezdne stanowią szczególny rodzaj konstrukcji, przeznaczony do prac związanych z obsługą regałów. Zgodnie z normą PN-EN ISO 14122-3, wyposażone są w:

• Stopnie o ryflowanej powierzchni (głębokość 200 mm)

• Platformę roboczą (wymiary 800x800 mm)

• Poręcze oraz barierki wykonane z giętych rur

• Koła jezdne z hamulcami

Konstrukcja schodów magazynowych opiera się na profilach z metali lekkich, łączonych elementami metalowymi przy pomocy śrub i nakrętek. Dodatkowo, dla wysokości powyżej 4 metrów, schody wyposażone są w dodatkową platformę pośrednią.

Wszystkie typy schodów przemysłowych mogą być stosowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Wykonane z wysokiej jakości materiałów, wytrzymałe i odporne na warunki atmosferyczne, spełniają najbardziej rygorystyczne standardy użytkowania.

Proces projektowania

Projektowanie schodów przemysłowych rozpoczyna się od szczegółowej analizy dokumentacji technicznej oraz specyfiki obiektu, w którym konstrukcja zostanie zamontowana. Proces ten wymaga dokładnego przestrzegania norm budowlanych oraz standardów bezpieczeństwa.

Analiza Wymagań Technicznych

Przede wszystkim należy uwzględnić podstawowe parametry techniczne. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury, wysokość stopni powinna mieścić się w przedziale od 14 do 19 cm, natomiast szerokość powinna wynosić od 25 do 32 cm. Ponadto szerokość biegu schodów nie może być mniejsza niż 80 cm, jednak zalecana wartość to 125 cm .

W przypadku budynków użyteczności publicznej oraz obiektów przemysłowych, szerokość użytkową biegów należy obliczać proporcjonalnie do liczby osób mogących przebywać równocześnie na kondygnacji - minimum 0,6 m na 100 osób.

Obliczenia Konstrukcyjne

Podczas projektowania konieczne jest wykonanie szczegółowych obliczeń konstrukcyjnych. Obliczenia te obejmują:

• Analizę obciążeń stałych i zmiennych

• Wytrzymałość konstrukcji na obciążenia dynamiczne

• Stabilność całej konstrukcji

• Odporność na drgania w obiektach przemysłowych

Natomiast w przypadku schodów zewnętrznych, należy dodatkowo uwzględnić obciążenia wiatrem oraz śniegiem.

Dobór Materiałów

Wybór odpowiednich materiałów zależy głównie od przeznaczenia schodów oraz warunków, w jakich będą użytkowane. Stal nierdzewna zapewnia maksymalną wytrzymałość oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne. W przypadku pomieszczeń gospodarczych lub schodów zewnętrznych, stal kwasoodporna oferuje dodatkową ochronę przed zanieczyszczeniami.

Konstrukcja schodów przemysłowych wykonywana jest najczęściej ze stali konstrukcyjnej S235/S355, zabezpieczonej przed korozją poprzez cynkowanie ogniowe. Jednakże w zależności od specyfiki projektu, możliwe jest również zastosowanie innych materiałów lub ich kombinacji, takich jak:

• Stal ocynkowana do zastosowań zewnętrznych

• Stal nierdzewna do środowisk agresywnych chemicznie

• Aluminium dla konstrukcji lekkich

Podczas procesu projektowania szczególną uwagę należy zwrócić na dokumentację techniczną oraz rysunki warsztatowe. Wszystkie elementy muszą być zgodne z dokumentami kontraktowymi i spełniać wymagane standardy jakości.

Kluczowe elementy konstrukcyjne

Każda konstrukcja schodów przemysłowych składa się z trzech podstawowych elementów, które razem tworzą bezpieczny i funkcjonalny system komunikacyjny. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na prawidłowe wymiary i specyfikacje techniczne każdego z tych komponentów.

Stopnie i Podesty

Stopnie schodowe stanowią kluczowy element konstrukcji. Zgodnie z normą PN-EN ISO 14122-3, szerokość stopni nie może być mniejsza niż 600 mm, natomiast w szczególnych przypadkach dopuszcza się szerokość 500 mm . Ponadto zalecana szerokość stopni wynosi 800 mm, a w miejscach, gdzie przewiduje się ruch dwukierunkowy, należy zwiększyć ją do 1000 mm.

Wysokość stopnia musi być stała i nie może przekraczać 300 mm, natomiast głębokość stopnia określa wzór: 600 ≤ g+2h ≤ 660 (gdzie g to głębokość, a h to wysokość stopnia w mm) . Stopnie powinny wytrzymać obciążenie ciągłe 1,5 kN (152 kg) przy maksymalnym ugięciu nieprzekraczającym 1/300 odległości między podporami .

Balustrady Ochronne

Balustrady przemysłowe pełnią funkcję zabezpieczającą i muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa. System balustrad obejmuje:

• Poręcze główne na odpowiedniej wysokości

• Wypełnienie poziome lub pionowe

• Krawężniki zabezpieczające

• Słupki mocujące w odpowiednich odstępach

Materiały używane do produkcji balustrad muszą charakteryzować się odpornością na korozję oraz warunki atmosferyczne. Najczęściej stosuje się stal ocynkowaną ogniowo zgodnie z normą EN ISO 1461 lub stal nierdzewną w przypadku środowisk agresywnych chemicznie .

System Mocowań

System mocowań decyduje o stabilności całej konstrukcji. Natomiast nowoczesne rozwiązania montażowe umożliwiają szybką instalację bez konieczności spawania. Podstawowe elementy systemu mocowań to:

Złącza dokręcane śrubami dociskowymi zapewniają elastyczność w projektowaniu konstrukcji, niezależnie od jej kształtu czy poziomu skomplikowania. Ponadto wszystkie elementy mocujące muszą posiadać certyfikat TÜV, potwierdzający ich wytrzymałość i jakość wykonania .

Przede wszystkim system mocowań musi być dostosowany do rodzaju podłoża oraz przewidywanych obciążeń. W przypadku konstrukcji zewnętrznych szczególnie istotne jest zastosowanie kotew o odpowiedniej wytrzymałości oraz zabezpieczeniu antykorozyjnym.

Bezpieczny montaż

Prawidłowy montaż schodów przemysłowych wymaga szczegółowego planowania oraz przestrzegania rygorystycznych procedur bezpieczeństwa. Profesjonalna instalacja gwarantuje stabilność konstrukcji oraz bezpieczeństwo przyszłych użytkowników.

Przygotowanie Miejsca

Przede wszystkim należy dokładnie przygotować miejsce montażu. Powierzchnia musi być odpowiednio wyrównana, oczyszczona oraz sprawdzona pod kątem nośności. W przypadku schodów wewnętrznych konieczne jest sprawdzenie, czy podłoga i ściany są w stanie udźwignąć ciężar konstrukcji.

Przed rozpoczęciem prac montażowych wymagane jest sporządzenie planu organizacji montażu, uwzględniającego kolejność produkcji elementów oraz harmonogram dostaw. Ponadto wszyscy pracownicy muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje zdrowotne oraz przejść szkolenie BHP.

Kolejność Montażu

Proces montażu schodów przemysłowych przebiega w następujących etapach:

1. Instalacja konstrukcji nośnej - mocowanie do podłoża oraz ścian

2. Montaż stopni na konstrukcji nośnej

3. Instalacja balustrad ochronnych

4. Montaż elementów wykończeniowych

W trakcie montażu należy przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

• Zabrania się prowadzenia prac przy prędkości wiatru przekraczającej 10m/s

• Niedozwolone jest przenoszenie elementów konstrukcyjnych nad ludźmi

• Elementy można zwolnić z podwieszenia dopiero po stabilnym zamocowaniu

Kontrola Połączeń

Szczególną uwagę należy zwrócić na kontrolę połączeń spawanych, które mają kluczowy wpływ na wytrzymałość oraz trwałość konstrukcji. W przypadku połączeń śrubowych, projektant powinien określić siłę dokręcenia śruby, którą należy przyłożyć przy użyciu klucza dynamometrycznego.

Po zakończeniu montażu konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej kontroli jakości oraz bezpieczeństwa. Obejmuje ona sprawdzenie:

• Stabilności konstrukcji

• Prawidłowego przymocowania elementów

• Funkcjonalności schodów

• Dokręcenia wszystkich śrub i nakrętek

W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek rozbieżności, niezbędne jest ich natychmiastowe rozwiązanie. Może to wymagać korekty elementów, dostosowania materiałów lub nawet ich wymiany . Wszystkie modyfikacje muszą być dokumentowane i komunikowane zainteresowanym stronom.

Ponadto regularne sprawdzanie i dokręcanie śrub, nakrętek oraz innych elementów łączących zapewnia długotrwałą stabilność i bezpieczeństwo użytkowania schodów przemysłowych. W przypadku konstrukcji zewnętrznych szczególnie istotne jest zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich połączeń.

Testy i certyfikacja

Testy i certyfikacja stanowią ostatni, lecz kluczowy etap realizacji projektu schodów przemysłowych. Proces weryfikacji bezpieczeństwa konstrukcji obejmuje szereg specjalistycznych badań oraz kontroli zgodności z obowiązującymi normami.

Próby Obciążeniowe

Zgodnie z normą PN-EN ISO 14122-3, każdy stopień schodów musi wytrzymać obciążenie ciągłe wynoszące 1,5kN (152kg), przy czym ugięcie nie może przekraczać 1/300 odległości między podporami. Natomiast maksymalne ugięcie względem konstrukcji nie może być większe niż 6mm.

W przypadku obiektów o dużym natężeniu ruchu, przeprowadza się dodatkowe testy dynamiczne:

• Serie podskoków grup od 1 do 40 osób na górnym spoczniku

• Pomiary przemieszczeń w kierunku pionowym

• Badanie przyspieszeń konstrukcji

Podczas badań obciążeniowych mierzone są następujące parametry:

• Przemieszczenia punktów wspornika

• Odkształcenia pasów górnych i dolnych

• Przyspieszenia w kierunku pionowym

Ponadto w przypadku konstrukcji stadionowych, gdzie występują znaczne obciążenia tłumem, stosuje się specjalne testy symulujące obciążenie statyczne o wartości 5 kN/m2.

Kontrola Stabilności

Kontrola stabilności konstrukcji obejmuje kompleksową analizę wszystkich elementów składowych. Przede wszystkim sprawdzana jest sztywność konstrukcji oraz jej odpowiedź dynamiczna. W ramach badań przeprowadza się:

1. Analizę modalną konstrukcji

2. Pomiary częstotliwości drgań własnych

3. Badanie komfortu wibracyjnego

4. Kontrolę połączeń spawanych

Natomiast w przypadku schodów zewnętrznych, dodatkowo weryfikowana jest odporność na warunki atmosferyczne oraz zabezpieczenia antykorozyjne.

Po zakończeniu testów, konstrukcja musi uzyskać odpowiednie certyfikaty potwierdzające zgodność z normami:

• Certyfikat zgodności Zakładowej Kontroli Produkcji z normą EN 1090

• Certyfikat jakości procesów spawania wg PN-EN ISO 3834-2

• Certyfikat Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością

Ponadto wszystkie elementy nośne i podzespoły muszą spełniać wymagania dla klasy wykonania EXC3 według EN 1090-2. W przypadku procesów spawalniczych, wymagane jest posiadanie certyfikatu TÜV NORD, potwierdzającego uprawnienia do wykonywania nośnych konstrukcji stalowych.

Przede wszystkim dokumentacja certyfikacyjna musi zawierać:

• Potwierdzenie zgodności z normami europejskimi

• Wyniki testów obciążeniowych

• Protokoły z badań stabilności

• Deklarację zgodności z wymaganiami rozporządzenia 305/2011(CPR)

W przypadku wykrycia jakichkolwiek niezgodności podczas testów, konieczne jest wprowadzenie odpowiednich korekt i powtórzenie procedury badawczej. Dopiero po pozytywnym przejściu wszystkich testów oraz uzyskaniu wymaganych certyfikatów, schody przemysłowe mogą zostać dopuszczone do użytkowania.

Wnioski

Prawidłowo zaprojektowane i wykonane schody przemysłowe ze stali stanowią podstawę bezpieczeństwa w każdym obiekcie przemysłowym. Proces realizacji takich konstrukcji wymaga szczegółowego planowania, począwszy od projektu technicznego, poprzez dobór materiałów, aż po montaż i certyfikację.

Przede wszystkim należy pamiętać, że każdy typ schodów przemysłowych - ewakuacyjne, techniczne czy magazynowe - musi spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa. Właściwy dobór elementów konstrukcyjnych, takich jak stopnie, balustrady i systemy mocowań, bezpośrednio wpływa na trwałość i niezawodność instalacji.

Natomiast proces montażu wymaga specjalistycznej wiedzy oraz doświadczenia. Przestrzeganie procedur bezpieczeństwa, kontrola połączeń oraz przeprowadzenie odpowiednich testów obciążeniowych gwarantują stabilność konstrukcji. Ponadto uzyskanie wymaganych certyfikatów potwierdza zgodność z obowiązującymi normami europejskimi.

Schody przemysłowe, wykonane zgodnie z przedstawionymi wytycznymi, zapewniają bezpieczną komunikację przez wiele lat użytkowania. Jednak kluczowe znaczenie ma regularna kontrola stanu technicznego oraz przestrzeganie zasad eksploatacji określonych przez producenta.

Galeria - Konstrukcje stalowe