Serdecznie zapraszamy do współpracy osoby prywatne oraz firmy z Ursynowa

Schody Stalowe: od zlecenia przez projektu do montażu

Schody stalowe stanowią kluczowy element bezpieczeństwa w ponad 80% obiektów przemysłowych w Polsce. Prawidłowe zaprojektowanie i wykonanie konstrukcji schodowej ma zasadnicze znaczenie dla funkcjonalności całego obiektu przemysłowego.

Przede wszystkim, projektowanie schodów stalowych wymaga szczegółowej znajomości norm technicznych, właściwości materiałów oraz procesów produkcyjnych. Ponadto, kompleksowa konstrukcja obejmuje nie tylko same schody, ale również kraty pomostowe, balustrady oraz barierki, które tworzą zintegrowany system komunikacyjny.

W szczególności, niniejszy przewodnik techniczny na rok 2024 przedstawia szczegółową analizę całego procesu - od projektowania, poprzez produkcję, aż po montaż schodów stalowych. Dokument zawiera aktualne wytyczne dotyczące obliczeń konstrukcyjnych, doboru materiałów, zabezpieczeń antykorozyjnych oraz procedur montażowych, zgodnych z najnowszymi normami branżowymi.

Podstawy projektowania schodów stalowych

Projektowanie schodów stalowych wymaga precyzyjnych obliczeń oraz dokładnej znajomości norm technicznych.

Obliczenia Konstrukcyjne i Wymiarowanie

Podstawowym elementem projektowania jest prawidłowe wymiarowanie stopni. Szerokość stopni schodów wewnętrznych powinna wynikać ze wzoru: 2h + s = 0,6 do 0,65 m, gdzie h oznacza wysokość stopnia, a s jego szerokość. W przypadku schodów zewnętrznych, szerokość użytkowa musi wynosić minimum 1,2 m.

Maksymalna liczba stopni w jednym biegu nie powinna przekraczać 17 w budynkach standardowych, natomiast w obiektach opieki zdrowotnej limit wynosi 14 stopni. Ponadto, szerokość stopni schodów wachlarzowych powinna wynosić minimum 0,25 m.

Dobór Materiałów i Profili Stalowych

Przy wyborze materiałów kluczowe znaczenie ma rodzaj stali oraz profili konstrukcyjnych. Najczęściej stosowane są:

• Profile zamknięte kwadratowe i prostokątne

• Profile typu L ułatwiające montaż balustrad

• Profile typu C jako elementy wzmacniające

Grubość blachy na stopnie powinna wynosić 4-6 mm dla schodów zewnętrznych i przemysłowych. Natomiast dla konstrukcji wewnętrznych standardowa grubość to 3-4 mm .

Normy Bezpieczeństwa PN-EN 1090

Norma PN-EN 1090 wprowadza cztery klasy wykonania konstrukcji (EXC1-EXC4), które określają wymagania techniczne. Przede wszystkim, klasa EXC2 obejmuje standardowe schody stalowe wykonane ze stali do klasy wytrzymałości S700.

System Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP) jest obowiązkowy od 1 lipca 2014 roku. Producenci bez certyfikacji ZKP nie mogą dostarczać konstrukcji stalowych na rynek Unii Europejskiej .

Konstrukcja schodów musi spełniać wymagania dotyczące:

• Wytrzymałości mechanicznej

• Stateczności zgodnej z przeznaczeniem

• Trwałości materiałów

Proces produkcji elementów

Nowoczesna produkcja schodów stalowych opiera się na zaawansowanych technologiach obróbki metalu, które zapewniają precyzję i powtarzalność wykonania.

Cięcie i Obróbka Stali

Przede wszystkim, proces rozpoczyna się od precyzyjnego cięcia laserowego, które umożliwia dokładność do 0,1 milimetra. Technologia ta pozwala na optymalizację zużycia materiału poprzez funkcję nestingu, minimalizując tym samym ilość odpadów produkcyjnych.

Obróbka wstępna obejmuje piaskowanie powierzchni metalowych, które stanowi kluczowy etap przygotowawczy przed dalszą obróbką. Następnie, wykonywane jest plastyczne formowanie blach na zimno, co zapewnia zachowanie wszystkich parametrów nawet przy elementach wymagających wielu linii gięcia.

W szczególności, proces obróbki powierzchni metalowych obejmuje:

• Szlifowanie i polerowanie elementów

• Satynowanie powierzchni

• Kształtowanie rur i profili

• Gwintowanie elementów łączących

Spawanie Konstrukcji

Spawanie konstrukcji schodowych wymaga zastosowania specjalistycznych technik i materiałów. Proces spawania realizowany jest metodami TIG oraz MIG/MAG, które zapewniają wytrzymałe i estetyczne połączenia.

Ponadto, wszystkie prace spawalnicze muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych spawaczy posiadających aktualne uprawnienia zgodne z normą PN-EN 287-1. Do spawania wykorzystuje się drut spawalniczy o średnicy 1,0 mm z mieszanką osłonową składającą się z 82% argonu i 18% dwutlenku węgla.

W procesie spawania szczególną uwagę zwraca się na:

1. Przygotowanie powierzchni - czyszczenie na szerokości 20-30 mm po obu stronach osi spoiny

2. Temperaturę otoczenia - nie niższą niż +5°C

3. Kontrolę jakości - każda spoina musi być oznaczona stemplem spawacza

Jakość wykonanych połączeń spawanych podlega rygorystycznej kontroli. Spoiny sczepne o minimalnej długości 20-30 mm są poddawane 100% kontroli wizualnej. W przypadku wykrycia niezgodności, wadliwe odcinki są usuwane poprzez szlifowanie i wykonywane ponownie.

Zabezpieczenia antykorozyjne

Skuteczne zabezpieczenie antykorozyjne stanowi fundament trwałości konstrukcji schodów stalowych. Norma PN-EN ISO 12944 określa kompleksowe wytyczne dotyczące ochrony antykorozyjnej konstrukcji stalowych poprzez systemy malarskie.

Metody Cynkowania

Cynkowanie ogniowe zapewnia najskuteczniejszą ochronę antykorozyjną schodów stalowych. Proces polega na zanurzeniu elementów w roztopionym cynku o temperaturze 440-460°C. W wyniku reakcji między cynkiem a żelazem powstaje wielowarstwowa powłoka ochronna, która może zapewnić trwałość nawet do 100 lat.

Proces cynkowania obejmuje kilka kluczowych etapów:

• Odtłuszczanie powierzchni

• Trawienie w kwasie solnym

• Topnikowanie w roztworze chlorku cynku

• Suszenie w temperaturze 120-150°C

• Zanurzenie w kąpieli cynkowej

Systemy Malowania Przemysłowego

Systemy malarskie dobiera się zgodnie z normą PN-EN ISO 12944-5, która klasyfikuje środowiska korozyjne od C1 do C5. Trwałość powłok malarskich dzieli się na cztery kategorie:

• Krótka (L) - do 7 lat

• Średnia (M) - 7-15 lat

• Długa (H) - 15-25 lat

• Bardzo długa (VH) - powyżej 25 lat

W szczególności, malowanie proszkowe zapewnia dodatkową ochronę przed wilgocią, zmianami temperatury oraz promieniowaniem UV. Przede wszystkim, grubość powłoki malarskiej musi być dostosowana do klasy korozyjności środowiska.

Kontrola Jakości Powłok

Kontrola jakości zabezpieczeń antykorozyjnych wymaga specjalistycznej wiedzy i certyfikacji zgodnej z normą PN-EN ISO 12944. Kontroler jakości odpowiada za:

• Sprawdzenie zgodności systemu z projektem i normami

• Kontrolę przygotowania powierzchni

• Pomiary grubości, przyczepności i twardości powłok

• Sporządzanie szczegółowej dokumentacji technicznej

Ponadto, proces kontroli obejmuje badanie warunków klimatycznych przed nanoszeniem powłok oraz ocenę jakości przygotowania powierzchni. W przypadku wykrycia wad powłoki, konieczne jest ustalenie przyczyn ich powstania i określenie sposobów naprawy.

Techniki montażu na miejscu

Prawidłowy montaż schodów stalowych wymaga dokładnego przestrzegania procedur technicznych oraz zachowania odpowiedniej kolejności działań. Przede wszystkim, proces instalacji rozpoczyna się od dokładnego planowania i przygotowania miejsca montażu.

Przygotowanie Podłoża

Podstawą udanego montażu jest właściwe przygotowanie powierzchni nośnej. W przypadku montażu na stropie betonowym, otwór powinien być większy o 2 cm od wymiarów skrzyni schodów. Ponadto, przed rozpoczęciem prac montażowych należy wykonać szczegółowe pomiary sprawdzające geometrię istniejących elementów konstrukcji budynku.

Proces przygotowania podłoża obejmuje:

1. Oczyszczenie powierzchni z zanieczyszczeń

2. Wykonanie podlewek cementowych o grubości 1,5 cm

3. Przygotowanie otworów montażowych

4. Sprawdzenie nośności ścian i stropów

Kolejność Montażu Elementów

Montaż schodów stalowych realizowany jest zazwyczaj w ciągu jednego dnia. Elementy dostarczane są w formie prefabrykowanych modułów, które następnie łączone są na miejscu budowy.

Przede wszystkim, moduły schodów montowane są do ścian oraz posadzek na dwóch kondygnacjach przy użyciu specjalnych kołków stabilizujących. W trakcie montażu szczególną uwagę należy zwrócić na:

• Prawidłowe ustawienie elementów nośnych

• Dokładne połączenie poszczególnych segmentów

• Zabezpieczenie miejsc łączenia

Regulacja i Poziomowanie

Właściwe wypoziomowanie schodów ma kluczowe znaczenie dla ich późniejszego bezpiecznego użytkowania. W przypadku schodów zewnętrznych, bieg należy osadzić pod niewielkim kątem, zapewniając spadek minimum 2 mm na stopnicy dla odprowadzenia wody deszczowej.

Podczas regulacji zaleca się stosowanie podkładek elastomerowych o właściwościach sprężysto-tłumiących, które redukują dźwięki uderzeniowe. Ponadto, proces poziomowania wymaga użycia profesjonalnych narzędzi, takich jak:

• Poziomnice

• Łaty murarskie

• Podpory montażowe

• Zawiesia do wyładunku z czterema cięgnami

Po zakończeniu montażu niezbędne jest wypełnienie pionowych fug między prefabrykatem a stropem materiałem trwale elastycznym, co zapobiega powstawaniu mostków akustycznych . Następnie należy przeprowadzić kontrolę wszystkich połączeń oraz sprawdzić stabilność całej konstrukcji.

Kontrola bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo użytkowania schodów stalowych wymaga systematycznych kontroli oraz szczegółowej dokumentacji technicznej. Regularna kontrola stanu technicznego oraz naprawy są niezbędne dla zapobiegania sytuacjom niebezpiecznym.

Testy Obciążeniowe

Testy obciążeniowe stanowią podstawę weryfikacji wytrzymałości konstrukcji schodowej. Zgodnie z obowiązującymi przepisami, konstrukcja musi wytrzymać obciążenia:

• 150% obciążenia nominalnego dla urządzeń z napędem ręcznym

• 125% obciążenia nominalnego dla urządzeń z napędem innym niż ręczny

• 110% zakładanego obciążenia nominalnego dla obciążeń dynamicznych

Przede wszystkim, dopuszczalne rozłożone obciążenie podestów i schodów wynosi 2 kN/m2, natomiast dopuszczalne skupione obciążenie podestów i schodów to 1,5 kN na powierzchni 50x50 mm. Ponadto, balustrady muszą wytrzymać obciążenie 0,5 kN/m.

W przypadku stopni schodowych, norma określa maksymalne ugięcie na poziomie 1/300 odległości między podparciami, jednak nie więcej niż 6 mm względem konstrukcji. Natomiast dla stopnia o szerokości 1200 mm, ugięcie nie powinno przekraczać 4 mm.

Dokumentacja Techniczna

Dokumentacja techniczna obejmuje szereg elementów, które muszą być starannie przygotowane i archiwizowane. Podstawowym dokumentem jest Dokumentacja Techniczno-Ruchowa (DTR), która zawiera informacje o:

• Sposobie montażu schodów

• Warunkach eksploatacji

• Zasadach konserwacji

• Warunkach bezpieczeństwa podczas użytkowania

Podczas kontroli bezpieczeństwa szczególną uwagę zwraca się na stan połączeń skręcanych. Wyniki każdego przeglądu muszą zostać udokumentowane w formie protokołu.

W szczególności, przed rozpoczęciem instalacji metalowych schodów, konieczne jest przeprowadzenie szczegółowej inspekcji obejmującej sprawdzenie jakości materiałów, dokładności wymiarów oraz zgodności z rysunkami warsztatowymi.

Ponadto, dokumentacja musi zawierać:

1. Protokoły z testów obciążeniowych

2. Certyfikaty materiałowe

3. Dokumentację spawalniczą

4. Protokoły z kontroli powłok antykorozyjnych

Natomiast w przypadku wykrycia rozbieżności podczas inspekcji, niezbędne jest ich natychmiastowe rozwiązanie i dokumentowanie. Może to wymagać korekty rysunków, dostosowania materiałów lub nawet ich wymiany.

Użytkowanie schodów jest dopuszczalne wyłącznie po dokonaniu odbioru przez nadzór techniczny, co musi zostać potwierdzone stosownym protokołem. W trakcie eksploatacji, dozór powinien okresowo sprawdzać stan techniczny konstrukcji, ze szczególnym uwzględnieniem:

• Stanu połączeń spawanych

• Stabilności konstrukcji

• Stanu powłok antykorozyjnych

• Stanu elementów zabezpieczających

Przede wszystkim, odpowiedzialność za bezpieczeństwo na schodach metalowych spoczywa zarówno na użytkownikach, jak i osobach odpowiedzialnych za ich utrzymanie. Bieżące sprawdzanie kondycji pozwala na wczesne wykrycie uszkodzeń i zapobieganie poważniejszym problemom .

Wnioski

Podsumowując, prawidłowe wykonanie schodów stalowych wymaga szczegółowego przestrzegania norm technicznych oraz procedur na każdym etapie realizacji. Przede wszystkim, dokładne obliczenia konstrukcyjne i właściwy dobór materiałów stanowią podstawę bezpiecznej konstrukcji.

Proces produkcji, wykorzystujący nowoczesne technologie obróbki metalu, zapewnia precyzję wykonania elementów konstrukcyjnych. Natomiast zastosowanie odpowiednich zabezpieczeń antykorozyjnych, szczególnie poprzez cynkowanie ogniowe i systemy malarskie, gwarantuje długotrwałą ochronę konstrukcji.

Profesjonalny montaż, połączony z rygorystyczną kontrolą bezpieczeństwa i prowadzeniem szczegółowej dokumentacji technicznej, zapewnia niezawodność schodów stalowych przez wiele lat użytkowania. Regularne przeglądy techniczne oraz przestrzeganie zaleceń eksploatacyjnych pozwalają utrzymać konstrukcję w doskonałym stanie.

Ostatecznie, schody stalowe pozostają kluczowym elementem infrastruktury przemysłowej, którego trwałość i bezpieczeństwo zależą od staranności wykonania każdego etapu - od projektu po końcowy montaż.

Galeria - Konstrukcje stalowe