Serdecznie zapraszamy do współpracy osoby prywatne oraz firmy z Ursusa

Profesjonalnie i prawidłowo wykonamy schody stalowe

Schody stalowe stanowią kluczowy element bezpieczeństwa w każdym budynku przemysłowym i mieszkalnym. Prawidłowo wykonana konstrukcja schodów może służyć przez dziesiątki lat, podczas gdy błędy w wykonaniu mogą prowadzić do poważnych zagrożeń.

Przede wszystkim, projektowanie i montaż schodów stalowych wymaga szczegółowej wiedzy technicznej oraz doświadczenia. Ponadto, należy uwzględnić szereg czynników, takich jak wybór odpowiednich materiałów, precyzyjne obliczenia techniczne oraz zgodność z aktualnymi normami budowlanymi. W procesie konstrukcji wykorzystuje się różnorodne elementy, w tym kraty pomostowe, balustrady oraz specjalistyczne detale montażowe.

W tym kompleksowym przewodniku przedstawimy krok po kroku proces prawidłowego wykonania schodów stalowych, od etapu planowania po końcową kontrolę bezpieczeństwa. Dlatego, niezależnie od tego, czy jesteś profesjonalnym wykonawcą czy inwestorem, znajdziesz tu wszystkie niezbędne informacje potrzebne do realizacji tego ważnego elementu konstrukcyjnego.

Planowanie i Przygotowanie Schodów Stalowych

Prawidłowe przygotowanie projektu schodów stalowych wymaga dokładnego planowania oraz przestrzegania określonych norm technicznych. Przede wszystkim należy przeprowadzić szczegółowe pomiary przestrzeni, w której schody będą instalowane.

Pomiary i Obliczenia Techniczne

W procesie projektowania schodów kluczowe znaczenie mają precyzyjne obliczenia. Wysokość stopnia powinna mieścić się w przedziale od 15 do 20 cm, natomiast głębokość stopnia powinna wynosić od 25 do 32 cm. Ponadto kąt nachylenia schodów powinien zawierać się w przedziale 30-35 stopni, co zapewnia optymalny komfort użytkowania.

Szerokość biegu schodów w domach jednorodzinnych nie może być mniejsza niż 80 cm, jednak zalecana szerokość to około 110 cm, co umożliwia swobodne wnoszenie mebli oraz mijanie się dwóch osób. W związku z tym należy zastosować wzór: 2h + s = 60-65 cm, gdzie h oznacza wysokość stopnia, a s jego szerokość.

Wybór Odpowiedniego Materiału Stalowego

Dobór odpowiedniego materiału stalowego zależy od miejsca instalacji oraz przewidywanego obciążenia. Do wyboru mamy:

• Stal nierdzewną - odporna na korozję, idealna do zastosowań zewnętrznych

• Stal kwasoodporną - charakteryzująca się wysoką odpornością na uszkodzenia i zanieczyszczenia

• Stal węglową - możliwość malowania proszkowego, większa elastyczność kolorystyczna

Dokumentacja i Pozwolenia Budowlane

Następnie należy przygotować odpowiednią dokumentację techniczną. W przypadku dostawienia schodów zewnętrznych wymagane jest zgłoszenie lub pozwolenie na budowę. Jeżeli obszar oddziaływania wykracza poza działkę, konieczne jest uzyskanie pozwolenia na budowę.

Dokumentacja projektowa powinna zawierać:

• Mapę z zaznaczeniem lokalizacji schodów

• Informację o rodzaju wykorzystanych materiałów

• Rzut schodów w odpowiedniej skali

W przypadku braku planu miejscowego, niezbędne jest uzyskanie decyzji o warunkach zabudowy. Projekt powinien uwzględniać również kalkulacje dotyczące nośności oraz trwałości użytych materiałów.

Podstawowe Elementy Konstrukcyjne

Konstrukcja schodów stalowych opiera się na precyzyjnie dobranych elementach, które razem tworzą stabilną i bezpieczną całość. Każdy komponent pełni określoną funkcję i musi spełniać rygorystyczne normy techniczne.

Belki Nośne i Podesty

Belki nośne stanowią podstawowy element konstrukcyjny schodów stalowych. Wykonuje się je najczęściej z blachy stalowej o grubości 10 mm lub profili zamkniętych. Ponadto stosowane są również belki dwuteowe, które zapewniają dodatkową stabilność konstrukcji.

Podesty, zwane także spocznikami, montowane są między biegami schodowymi. Zgodnie z prawem budowlanym, spocznik jest obowiązkowy, gdy liczba stopni przekracza 18. Podesty wykonywane są zazwyczaj z tych samych materiałów co stopnie, najczęściej z:

• krat pomostowych wciskanych lub zgrzewanych

• blachy ryflowanej

• materiałów kompozytowych

Stopnie i Podstopnice

Stopnie schodowe muszą spełniać określone parametry techniczne. Standardowe wymiary stopni to szerokość 1000 mm, długość 250 mm oraz wysokość 40 mm, przy czym obciążenie pojedynczego stopnia może wynosić nawet 400 kg.

Przede wszystkim stopnie mogą być wykonane w różnych wariantach:

• Z kraty WEMA o wymiarach oczek 34x38 mm

• Z blachy ryflowanej o grubości około 6 mm

• Ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej

Podstopnice, czyli pionowe elementy między stopniami, mogą być zamontowane lub pominięte. W przypadku schodów z podstopnicami mówimy o schodach z zamkniętym biegiem. Natomiast schody bez podstopnic tworzą konstrukcję ażurową, która nadaje nowoczesny wygląd i zapewnia lepszą wentylację.

Wszystkie elementy konstrukcyjne schodów stalowych powinny być zabezpieczone antykorozyjnie. W tym celu stosuje się najczęściej cynkowanie ogniowe zgodnie z normą EN-ISO 1461. Dodatkowo, stopnie mogą być wyposażone w specjalne listwy antypoślizgowe, które zwiększają bezpieczeństwo użytkowania .

Proces Montażu Krok po Kroku

Montaż schodów stalowych wymaga precyzji oraz przestrzegania określonych procedur technicznych. Przede wszystkim proces instalacji powinien być przeprowadzony przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy posiadają odpowiednie doświadczenie oraz znajomość norm budowlanych.

Mocowanie Belek Nośnych

Pierwszym krokiem jest prawidłowe zamocowanie belek nośnych do ścian oraz posadzek na dwóch kondygnacjach. Do montażu wykorzystuje się specjalistyczne kotwy oraz śruby, które muszą być dostosowane do rodzaju podłoża. W przypadku mocowania do betonu, stosuje się kotwy wkręcane, które umożliwiają łatwe wyregulowanie elementu montażowego. Ponadto kotwy segmentowe HST4-R z zintegrowaną nakrętką kołpakową nie wymagają czasochłonnego czyszczenia otworu.

Instalacja Stopni

Następnie przystępuje się do montażu stopni. Proces ten rozpoczyna się od dołu, stopniowo przesuwając się w górę. Każdy stopień musi być idealnie wypoziomowany i solidnie przymocowany do konstrukcji nośnej. Stopnie wykonane z krat pomostowych wyposażane są w specjalną listwę antypoślizgową, która nie tylko usztywnia konstrukcję, ale również zapewnia bezpieczeństwo użytkownikom.

Spawanie Elementów Konstrukcyjnych

W związku z tym, że spawanie jest kluczowym elementem montażu, należy stosować odpowiednie techniki łączenia. Najczęściej wykorzystuje się:

1. Spawanie elektryczne - wymaga specjalistycznego sprzętu i odpowiednich elektrod

2. Metodę MIG/MAG - szczególnie skuteczną przy cieńszych elementach

3. Techniki łączenia dostosowane do rodzaju stali

Temperatura oraz prędkość spawania mają bezpośredni wpływ na jakość połączenia. Dlatego przed rozpoczęciem prac spawalniczych należy dokładnie oczyścić powierzchnie łączonych elementów.

Sam montaż schodów stalowych zazwyczaj trwa jeden dzień, w zależności od złożoności konstrukcji. Jest to znacząca zaleta w porównaniu z innymi typami schodów, których instalacja może być bardziej czasochłonna. Po zakończeniu montażu konieczne jest przeprowadzenie kontroli stabilności oraz sprawdzenie wszystkich połączeń pod kątem ich wytrzymałości.

Wykończenie i Zabezpieczenie

Odpowiednie wykończenie powierzchni schodów stalowych stanowi kluczowy element ich trwałości i estetyki. Przede wszystkim należy pamiętać, że właściwe przygotowanie powierzchni w największym stopniu wpływa na skuteczność systemu ochrony antykorozyjnej.

Szlifowanie i Czyszczenie Powierzchni

Proces przygotowania powierzchni rozpoczyna się od dokładnego oczyszczenia konstrukcji stalowej. Następnie należy przeprowadzić następujące etapy:

1. Usunięcie zanieczyszczeń, takich jak olej, smar i zabrudzenia

2. Oczyszczenie powierzchni za pomocą strumienia sprężonego powietrza lub cieczy

3. Odtłuszczenie metalu przy użyciu rozpuszczalników lub specjalnych środków w aerozolu

4. Wyrównanie powierzchni poprzez szlifowanie

Ponadto piaskowanie jest jedną z najskuteczniejszych metod czyszczenia trudno dostępnych miejsc. W związku z tym powierzchnia staje się równa i szorstka, co znacznie zwiększa przyczepność farby do podłoża.

Malowanie Antykorozyjne

Właściwa ochrona antykorozyjna wymaga zastosowania odpowiednich powłok malarskich. Przed rozpoczęciem malowania należy przestrzegać wszystkich wymagań dotyczących warunków klimatycznych i temperatury w miejscu aplikacji.

Do wyboru mamy różne rodzaje farb:

• Farby epoksydowe

• Farby poliuretanowe

• Farby chlorokauczukowe

Minimalna grubość powłoki malarskiej, nawet przy niskiej klasie zagrożenia środowiska, nie powinna być mniejsza niż 160 mikrometrów, co zapewnia długotrwałą ochronę konstrukcji przed korozją przez ponad 15 lat.

W przypadku schodów zewnętrznych zalecane jest stosowanie farby okrętowej, która charakteryzuje się dużą trwałością i przyczepnością do podłoża. Dodatkowo farba ta zawiera spirytus rektyfikowany, który oczyszcza podłoże, a specjalna żywica wchodzi w reakcję z rdzą, tworząc skuteczne zabezpieczenie.

Cynkowanie ogniowe stanowi alternatywną metodę zabezpieczenia. Grubość powłoki cynkowej nie powinna być mniejsza niż 80 mikrometrów. Dla uzyskania najlepszych efektów estetycznych, po cynkowaniu można zastosować malowanie proszkowe, które tworzy jednolitą powierzchnię o określonym połysku i barwie.

Regularna kontrola stanu powłok ochronnych oraz bieżąca konserwacja są niezbędne dla zachowania trwałości konstrukcji. Dlatego należy przeprowadzać okresowe przeglądy, szczególnie przed sezonem zimowym, aby zlokalizować ewentualne ogniska korozji.

Kontrola Bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo użytkowania schodów stalowych wymaga przeprowadzenia szeregu specjalistycznych testów oraz kontroli. Przede wszystkim każda konstrukcja schodowa musi przejść rygorystyczne badania przed oddaniem do użytku.

Testy Obciążeniowe

Próby obciążeniowe stanowią podstawę weryfikacji wytrzymałości konstrukcji. W przypadku schodów z napędem ręcznym, konstrukcja musi wytrzymać 150% obciążenia nominalnego dla obciążeń statycznych. Natomiast schody z napędem innym niż ręczny powinny przenieść 125% zakładanego obciążenia nominalnego.

Ponadto przeprowadza się badania dynamiczne, podczas których konstrukcja powinna wytrzymać 110% obciążenia nominalnego. W związku z tym konieczne jest wykonanie następujących testów:

• Pomiary współczynnika odpowiedzi konstrukcji RF

• Wyznaczenie szczytowych wartości przyspieszeń

• Określenie częstotliwości drgań swobodnych

Zgodność z Normami Budowlanymi

Zgodnie z normą PN-EN 1990, minimalna wartość częstotliwości pionowej powinna wynosić 5 Hz, natomiast częstotliwości poziomej 2,5 Hz. W przypadku wykrycia nieprawidłowości w konstrukcji, elementy należy bezzwłocznie wykluczyć z użytkowania oraz dokonać niezbędnych napraw.

Inspektorzy sprawdzają również:

• Jakość używanej stali pod kątem wytrzymałości i odporności na korozję

• Spawalność elementów oraz dokładność ich wykonania

• Stan połączeń skręcanych podczas okresowych kontroli

Dokumentacja Powykonawcza

Dokumentacja powykonawcza musi być przechowywana przez 10 lat od momentu wprowadzenia wyrobu na rynek. Przede wszystkim powinna zawierać:

1. Deklarację właściwości użytkowych produktu

2. Oznakowanie CE

3. Aktualny certyfikat ZKP firmy

4. Plan kontroli i badań

5. Rejestry wykorzystanych materiałów wraz z atestami

6. Protokoły badań nieniszczących spoin

7. Dokumentację z kontroli prac antykorozyjnych

8. Protokoły kontroli pomiarów kształtu i geometrii

W związku z tym konieczne jest prowadzenie regularnych przeglądów. Kontrola codzienna wykonywana jest przez użytkowników konstrukcji i polega na ocenie wizualnej stanu elementów. Natomiast przegląd cotygodniowy powinien być przeprowadzany przez osobę posiadającą odpowiednią wiedzę techniczną.

Szczegółowy przegląd techniczny należy wykonywać:

• Przed dostarczeniem konstrukcji na plac budowy

• Co 12 miesięcy użytkowania

• Po dłuższym czasie nieużytkowania systemu

• W razie wystąpienia wypadku

Ponadto kontrola obejmuje sprawdzenie drożności otworów montażowych oraz drenażowych, a także ocenę stanu powłoki antykorozyjnej. Wszystkie wyniki kontroli muszą zostać udokumentowane w postaci protokołu z przeglądu.

Wnioski

Prawidłowe wykonanie schodów stalowych wymaga szczegółowego planowania, precyzyjnej realizacji oraz rygorystycznej kontroli bezpieczeństwa. Przede wszystkim należy pamiętać o dokładnych obliczeniach technicznych, właściwym doborze materiałów oraz przestrzeganiu aktualnych norm budowlanych.

Proces konstrukcji schodów stalowych obejmuje kilka kluczowych etapów:

• Staranne przygotowanie dokumentacji technicznej

• Precyzyjny montaż belek nośnych i stopni

• Profesjonalne wykonanie połączeń spawanych

• Skuteczne zabezpieczenie antykorozyjne

• Kompleksowe testy bezpieczeństwa

W związku z tym trwałość i bezpieczeństwo schodów stalowych zależy od jakości wykonania każdego elementu konstrukcyjnego. Ponadto regularne przeglądy techniczne oraz właściwa konserwacja zapewniają długotrwałe i bezpieczne użytkowanie konstrukcji.

Ostatecznie schody stalowe, wykonane zgodnie z przedstawionymi wytycznymi, stanowią solidną i niezawodną konstrukcję, która może służyć przez dziesiątki lat, spełniając najwyższe standardy bezpieczeństwa oraz wymagania estetyczne.

Galeria - Konstrukcje stalowe