Serdecznie zapraszamy do współpracy osoby prywatne i firmy z Łomianki

Schody przemysłowe ze stali: Od przyjęcia zlecenia do montażu

Schody przemysłowe stanowią kluczowy element bezpieczeństwa i funkcjonalności każdej hali produkcyjnej. Prawidłowo zaprojektowane i zamontowane konstrukcje schodowe mogą znacząco wpłynąć na efektywność pracy oraz bezpieczeństwo personelu.

Przede wszystkim projektowanie schodów przemysłowych wymaga szczegółowej znajomości norm technicznych oraz doświadczenia w doborze odpowiednich materiałów. Kraty pomostowe, balustrady oraz inne elementy konstrukcyjne muszą spełniać rygorystyczne wymogi wytrzymałościowe, szczególnie w wymagającym środowisku hal przemysłowych.

W związku z tym, niniejszy przewodnik techniczny szczegółowo omawia wszystkie etapy realizacji schodów przemysłowych - od fazy projektowej, poprzez dobór materiałów, aż po proces montażu i kontrolę jakości. Ponadto, przedstawiamy aktualne normy bezpieczeństwa oraz praktyczne rozwiązania konstrukcyjne, które sprawdzą się w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych.

Podstawowe wymogi techniczne schodów przemysłowych

Norma PN-EN ISO 14122-3 określa podstawowe wymogi techniczne dla schodów przemysłowych, stanowiąc fundament ich bezpiecznego projektowania i użytkowania.

Normy Bezpieczeństwa PN-EN ISO 14122

Zgodnie z normą PN-EN ISO 14122-3, materiały wykorzystywane do konstrukcji schodów muszą wykazywać odporność na korozję oraz posiadać właściwości antypoślizgowe. Ponadto, wszystkie elementy konstrukcyjne powinny zapewniać stabilność i trwałość w warunkach przemysłowych.

Wymiary i Parametry Konstrukcyjne

Podstawowe parametry wymiarowe schodów przemysłowych przedstawiają się następująco:

Natomiast głębokość stopnia określa wzór: 600 ≤ g+2·h ≤ 660 mm, gdzie "g" oznacza głębokość, a "h" wysokość stopnia. W przypadku schodów służących jako droga ewakuacyjna, szerokość należy dostosować proporcjonalnie do liczby osób, przyjmując minimum 0,6 m na 100 osób.

Obciążenia Projektowe

Konstrukcja schodów przemysłowych musi spełniać rygorystyczne wymogi wytrzymałościowe. Podczas testów obciążeniowych, stopnie powinny wytrzymać obciążenie ciągłe 1,5kN (152kg), przy czym ugięcie nie może przekraczać 1/300 odległości między podparciami. Maksymalne dopuszczalne ugięcie względem konstrukcji wynosi 6 mm.

Ponadto, balustrady muszą być zamontowane od wysokości 500 mm, a poręcz główna powinna znajdować się na wysokości minimum 1100 mm. Odstęp między kolejnymi segmentami balustrady powinien mieścić się w przedziale 75-120 mm, co zapobiega przypadkowemu przełożeniu kończyn.

Wybór materiałów i technologii

Materiały wykorzystywane do budowy schodów przemysłowych muszą spełniać rygorystyczne wymogi wytrzymałościowe oraz bezpieczeństwa.

Stal Nierdzewna vs Stal Konstrukcyjna

Konstrukcja schodów przemysłowych najczęściej wykonywana jest ze stali konstrukcyjnej S235/S355, która następnie zabezpieczana jest przed korozją poprzez cynkowanie ogniowe. Natomiast stal nierdzewna, zawierająca domieszki chromu, niklu i molibdenu, zapewnia naturalną odporność na korozję .

Wybór rodzaju stali zależy od środowiska pracy:

Powłoki Antypoślizgowe

Powierzchnie schodów wymagają specjalnego zabezpieczenia antypoślizgowego. Najpopularniejsze rozwiązania obejmują:

• Farby przemysłowe z dodatkiem piasku kwarcowego, które tworzą trwałą powierzchnię antypoślizgową

• Powłoki epoksydowe wzmocnione granulatami, szczególnie skuteczne na powierzchniach pochyłych

• Systemy modułowe z fabrycznie przygotowaną powierzchnią antypoślizgową

Systemy Modułowe vs Konstrukcje Spawane

W zależności od potrzeb i wymagań, schody przemysłowe mogą być wykonane w dwóch głównych technologiach. Systemy modułowe składają się z gotowych, standardowych elementów (rama nośna, stopnie, barierki), które można szybko zmontować na miejscu. Z kolei konstrukcje spawane są projektowane i wykonywane indywidualnie, co pozwala na lepsze dostosowanie do specyficznych wymagań przestrzennych.

Konstrukcje spawane charakteryzują się wysoką trwałością oraz możliwością dostosowania do nietypowych przestrzeni. Ponadto elementy schodów mogą być zabezpieczane różnymi metodami:

• natryskowo farbami mokrymi

• proszkowo

• metodą Duplex

• farbami ogniochronnymi w przypadku wymagań przeciwpożarowych

Proces projektowania

Projektowanie schodów przemysłowych rozpoczyna się od szczegółowej analizy technicznej wymagań i przestrzeni docelowej. Prawidłowe zaplanowanie konstrukcji wymaga uwzględnienia wielu parametrów technicznych oraz przestrzennych.

Analiza Przestrzeni Przemysłowej

Podstawowym elementem procesu projektowego jest dokładne określenie wymiarów i parametrów przestrzeni. Wysokość stopni powinna mieścić się w przedziale od 14 do 19 cm, natomiast szerokość od 25 do 32 cm. W przypadku schodów zabiegowych i wachlarzowych, stopnie powinny mieć 40 cm w najszerszym miejscu oraz minimum 10 cm w najwęższym .

Podczas analizy przestrzeni należy zwrócić szczególną uwagę na:

• Szerokość biegu schodów (minimum 80 cm, zalecane 125 cm dla swobodnego mijania się osób)

• Liczbę stopni w jednym biegu (od 3 do 17, optymalne wartości 10-12)

• Wymiary podestów (nie węższe niż biegi, zalecane poszerzenie o 20 cm)

Ponadto, kluczowe znaczenie ma określenie funkcji schodów - czy będą częścią dróg ewakuacyjnych, co wpływa na parametry klatki schodowej . Intensywność użytkowania oraz liczba osób korzystających ze schodów determinują wymagania wytrzymałościowe konstrukcji .

Modelowanie 3D i Wizualizacje

W procesie projektowania wykorzystuje się zaawansowane oprogramowanie CAD, które umożliwia precyzyjne modelowanie konstrukcji. Dział konstrukcyjno-projektowy przygotowuje projekt 3D, następnie przesyła wizualizację do akceptacji klienta.

Proces modelowania 3D obejmuje:

1. Tworzenie wstępnego projektu i wizualizacji

2. Wykonanie obliczeń wytrzymałościowych

3. Przygotowanie dokumentacji wykonawczej

4. Generowanie plików produkcyjnych

W zależności od potrzeb, projekt może być dostarczony w różnych formatach:

• Szablony elementów w skali 1:1

• Pliki DXF dla maszyn CNC

• Wizualizacje ruchome 3D

W związku z tym, że nie istnieje jedna uniwersalna norma europejska określająca kształt schodów, projekty muszą uwzględniać lokalne przepisy i wymagania. Przykładowo, w Polsce balustrady przy schodach powinny mieć wysokość minimum 1,1 m oraz być wyposażone w krawężniki o wysokości minimum 0,15 m.

Etapy montażu

Prawidłowy montaż schodów przemysłowych wymaga systematycznego podejścia oraz przestrzegania określonych procedur technicznych. Początkowo należy skupić się na dokładnym zaplanowaniu kolejności prac montażowych, co zapewni efektywną realizację projektu.

Przygotowanie Podłoża

Powierzchnia montażowa wymaga starannego przygotowania. Początkowo należy dokładnie oczyścić podłoże z zanieczyszczeń oraz zaczynu cementowego . W przypadku powierzchni zatłuszczonych konieczne jest zastosowanie odpowiednich preparatów odtłuszczających. Następnie należy przeprowadzić ocenę nośności podłoża - powinno być ono stabilne i pozbawione luźnych elementów.

Mocowanie Elementów Nośnych

Montaż konstrukcji nośnej odbywa się poprzez połączenia śrubowe lub profilowe do ścian. W przypadku konstrukcji samonośnej, stosuje się podpory w postaci słupów kwadratowych. Zespół montażowy powinien dążyć do minimalizacji użycia połączeń z zewnętrznymi wspornikami.

Podczas montażu elementów nośnych należy zwrócić szczególną uwagę na:

• Precyzyjne wypoziomowanie konstrukcji

• Stabilność mocowań

• Odpowiednią głębokość kotwienia

• Właściwe dokręcenie połączeń śrubowych

Instalacja Stopni i Podestów

Stopnie montowane są przy użyciu specjalnych kotew . W zależności od typu konstrukcji, możliwe jest zastosowanie różnych rozwiązań:

Montaż Balustrad

Balustrady stanowią kluczowy element bezpieczeństwa, dlatego ich montaż wymaga szczególnej staranności. Powinny być wykonane z materiałów o odpowiednich normach wytrzymałościowych. W przypadku balustrad przemysłowych, zgodnie z normą ISO 14122, muszą wytrzymywać obciążenia pionowe i poziome do 1 kN/m, przy maksymalnym wygięciu nieprzekraczającym 30 mm.

Proces montażu balustrad obejmuje:

1. Przygotowanie elementów zgodnie z dokumentacją techniczną

2. Mocowanie słupków nośnych

3. Instalację poręczy głównej

4. Montaż wypełnień

5. Kontrolę połączeń

Ponadto, w przypadku balustrad ze stali nierdzewnej, zaleca się stosowanie stali klasy 304, a w obiektach nadmorskich klasy 316. Wszystkie połączenia powinny być wykonane za pomocą odpowiednich elementów złącznych, zapewniających trwałość i stabilność konstrukcji.

W rezultacie, prawidłowo zamontowane schody przemysłowe powinny być gotowe do użytkowania niemal natychmiast po zakończeniu prac montażowych. Jednakże przed oddaniem do eksploatacji konieczne jest przeprowadzenie szczegółowej kontroli wszystkich połączeń oraz testów obciążeniowych.

Kontrola jakości i testy

Kontrola jakości schodów przemysłowych stanowi ostatni, lecz kluczowy etap procesu realizacji. Dokładne testy oraz pomiary zapewniają zgodność konstrukcji z wymaganiami technicznymi oraz gwarantują bezpieczeństwo użytkowania.

Próby Obciążeniowe

Zgodnie z normami technicznymi, każda konstrukcja schodowa musi przejść rygorystyczne testy obciążeniowe. Stopnie powinny wytrzymać obciążenie ciągłe wynoszące 1,5kN (152kg). Podczas testów ugięcie nie może przekraczać 1/300 odległości między podparciami, przy czym maksymalne dopuszczalne ugięcie względem konstrukcji wynosi 6mm.

Procedura testów obciążeniowych obejmuje następujące etapy:

1. Przygotowanie sprzętu pomiarowego

2. Rozmieszczenie obciążników testowych

3. Pomiar ugięcia w punktach kontrolnych

4. Dokumentacja wyników

5. Analiza zgodności z normami

W przypadku schodów przemysłowych stosowanych w budynkach produkcyjnych, gdzie występują zmienne obciążenia użytkowe, konieczne jest umieszczenie w widocznym miejscu tablicy informacyjnej określającej dopuszczalną wielkość obciążenia.

Pomiary Geometryczne

Kontrola wymiarowa obejmuje weryfikację zgodności wykonanej konstrukcji z projektem oraz obowiązującymi normami. Podstawowe parametry podlegające weryfikacji to:

Ponadto, szczególną uwagę należy zwrócić na pomiary:

• Równoległości i prostopadłości elementów konstrukcyjnych

• Płaskości powierzchni stopni

• Stabilności mocowań balustrad

• Wysokości i odstępów między elementami zabezpieczającymi

W procesie kontroli jakości istotne jest również sprawdzenie:

• Jakości połączeń spawanych

• Poprawności wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych

• Stabilności mocowań do podłoża

• Właściwości antypoślizgowych powierzchni stopni

Natomiast w przypadku konstrukcji modułowych, kontrola obejmuje dodatkowo weryfikację:

• Dokładności montażu elementów prefabrykowanych

• Stabilności połączeń między modułami

• Właściwego dokręcenia elementów złącznych

W rezultacie przeprowadzonych testów powstaje dokumentacja techniczna zawierająca:

• Protokoły z prób obciążeniowych

• Karty pomiarów geometrycznych

• Certyfikaty zgodności materiałów

• Dokumentację fotograficzną

• Zalecenia dotyczące okresowych przeglądów

Podczas kontroli jakości szczególną uwagę poświęca się również sprawdzeniu właściwości antypoślizgowych stopni, które mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa użytkowników. W zależności od środowiska pracy, powierzchnie schodów poddawane są testom na różne warunki eksploatacyjne, włączając w to odporność na substancje chemiczne czy ekstremalne temperatury.

Wnioski

Schody przemysłowe stanowią podstawowy element bezpieczeństwa i wydajności każdego obiektu przemysłowego. Przedstawiony przewodnik techniczny szczegółowo omawia najważniejsze aspekty projektowania, doboru materiałów oraz montażu konstrukcji schodowych.

Przestrzeganie norm PN-EN ISO 14122-3 oraz rygorystycznych wymogów technicznych zapewnia trwałość i niezawodność schodów przemysłowych. Właściwy dobór materiałów, począwszy od stali konstrukcyjnej po powłoki antypoślizgowe, bezpośrednio przekłada się na bezpieczeństwo użytkowników.

Proces projektowania, wsparty zaawansowanym modelowaniem 3D, pozwala stworzyć konstrukcje idealnie dopasowane do potrzeb konkretnego zakładu. Precyzyjny montaż, połączony ze szczegółową kontrolą jakości oraz testami obciążeniowymi, gwarantuje długotrwałą i bezpieczną eksploatację.

Podsumowując, prawidłowo wykonane schody przemysłowe znacząco podnoszą poziom bezpieczeństwa w zakładzie produkcyjnym. Regularne przeglądy techniczne oraz przestrzeganie zaleceń eksploatacyjnych pozwalają utrzymać ich optymalną funkcjonalność przez wiele lat.

Galeria - Konstrukcje stalowe